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搪瓷反应釜如损坏请及时对其进行修复
发布时间:2020-07-13   点击次数:104次
   搪瓷反应釜在长时间使用之后,尤其是当局部搪玻璃损坏,如果不对设备进行修复,会造成介质侵入腐蚀基体,并不断扩大腐蚀面,最终造成反应釜大面积的腐蚀,进而造成设备的停机,一般来说,引起搪瓷反应釜的损坏的原因主要有以下两点,分别是:
  1、钢与玻璃层的热膨胀系数不同,当设备温度/压力急剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差/压差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,以及压力波动0.1MP3所以在设备加热与冷却/压力变化的过程中应缓慢进行。因此反应釜工作时的急剧温差变化会造成爆瓷。
  2、搪瓷反应釜的玻璃衬里,虽具有一定的抗冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷,所以在日常检修维护中对搪玻璃的磕碰,也会造成搪玻璃损坏,造成反应釜脱瓷腐蚀穿孔。
  当反应釜出现损坏,我们应及时对其进行修复,具体修复的步骤为:
  1、修复表面除尘处理、打磨糙化、无水乙醇(99.7%)清洗;
  2、用磨光机、电磨将脱瓷部位打磨出金属原色,并将周围50-100mm范围内未脱瓷表面打磨粗糙;
  3、打磨完成后用无水乙醇(99.7%含量)充分浸润周围打毛的搪瓷表面,再用干布将表面擦干,待表面残余无水乙醇挥发干净后,检查周围搪瓷表面有无暗纹,如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇检查;
  4、观察穿孔大小,当穿孔直径小于2mm且容器内及夹套压力均小于0.3Mpa,可直接涂抹2211F金属修复材料,否则要进行补焊,补焊时尽可能控制基材温度不要过高。补焊完成后,自然静置,使热应力充分释放;
  5、将调和完成的2211F金属修复材料涂抹在处理完的金属表面,第一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中;再逐层涂抹增加材料厚度,至与未腐蚀部位平齐,并尽可能减少材料中的气泡存在。
  6、等待固化(24℃环境下不低于5小时初固化时间);
  7、材料可自然固化或加热固化固化至表面坚硬后用60目砂纸将材料表面光亮层打掉,彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘;
  8、选择高分子复合材料,按比例调和表面防腐材料,将调和好的材料涂抹在2211F金属修复材料及周围打毛的搪瓷表面,并确保完全覆盖不留任何气孔,而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围;
  9、修复结束等待固化(达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于36小时),推荐使用强制固化方式121℃/2h即可完全达到材料化学性能。
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